如何減小機床的加工誤差，現(xiàn)已成了人們研究的熱點和重點問題。針對硬軌數(shù)控機床在實際生產(chǎn)中遇到產(chǎn)品加工精度不高的問題，可以采取誤差補償法、誤差防止法等方法和措施來提高機床的加工精度。
一、誤差補償法
誤差補償法，是利用數(shù)控機床系統(tǒng)的補償功能，對機床坐標軸上已存在的誤差進行補償，從而提高硬軌數(shù)控機床精度的一種方法。其是一種既有效又經(jīng)濟的提高數(shù)控機床精度的手段，通過誤差補償技術能夠在精度不是很高的數(shù)控機床上加工出高精度零件。誤差補償?shù)膶嵤┛梢杂捎布硗瓿?，也可由軟件來完成?/p>
二、誤差防止法
誤差防止法屬于事前預防，也就是試圖通過制造和設計的途徑來消除可能的誤差源。比如，通過提高機床零部件的加工與裝配精度，加大機床系統(tǒng)的剛度，也就是改善車床的結(jié)構(gòu)和材料以及通過嚴格控制機械加工環(huán)境，如車間的加工環(huán)境和溫升等方法，特別是提高機械加工精度的傳統(tǒng)方法。
誤差防止法采用“硬技術”，不過該方法有一個缺點，就是硬軌數(shù)控機床的性能與造價成幾何級數(shù)關系增長。同時，單純采用誤差防止的方法來提高數(shù)控機床的加工精度，在精度達到一定要求后，再提高會十分困難。
三、其它方法
對于車刀幾何參數(shù)引發(fā)的加工精度誤差，可采用如下方式解決：編程過程中使刀尖的軌跡與零件加工輪廓與理想輪廓相符，即在編程前通過人為計算使實際需要的圓弧形刀尖軌跡換算成假想刀尖的軌跡，盡量在理論上實現(xiàn)零誤差。
與此同時，編程過程中以刀尖圓弧中心為刀位點也及其重要，因為該過程中刀尖圓弧中心軌跡的繪制及其特征點計算比較繁瑣，稍有失誤就會引發(fā)極大的誤差。為了避免和減少硬軌數(shù)控機床誤差的發(fā)生，可通過使用CAD軟件中等距線的繪制功能和點的坐標查詢功能來完成此項操作。
